鑄鐵平臺-鑄鐵平臺如何達(dá)到高精度-鳳遠(yuǎn)機(jī)械
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鑄鐵平臺如何達(dá)到高精度
鑄鐵平板使用HT200材質(zhì)鑄造，工作面采用人工刮研工藝，工作面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圓孔、條形孔。主要用于工件檢測或劃線，是一種平面其準(zhǔn)器具。
鑄鐵平臺的精度等級可分為0級、1級、2級、3級，鑄鐵平臺在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機(jī)床粗加工進(jìn)入了關(guān)建的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的原因。
在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個點(diǎn)只刮一次不刮第 二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀
少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。 鑄鐵平臺的精度是這樣達(dá)到的
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